hp200LX故障例、ゴム足の摩耗　新たに製作する。　　 [LX-Restore Station]

ｈｐ200LX 故障例：　ゴム足の減り。（新規に作成する。）
(hp200LX trouble: making worn rubber pad. )

　底部に４個あるゴム足は、いつの間にか減ってしまいます。
　その対処方法として昔から、寸法の合うゴムの突起を切って使ったり、消しゴムを入れるという方法も取られています。

　また、粘着シートの着いた汎用のゴム（ビニール）パッドを付けるという手もあります。

　しかし、いずれも間に合わせという感はぬぐえず、耐久性、美観、使用感で満足が得られません。

　当所でもいろいろな工夫や、試作を行いました。

　＊直径の合うゴム線を切って使用 → 長さ合わせが難しく、かつ切断面が丸くないので、使用時にガタガタしてしまう。　見栄えが悪い。

　＊新品のゴム足を、型どり材で形取り、靴底シール材（補修材）を入れる → 注入が難しい。　なかなか乾かない。　シール材が柔らかすぎるので、使用中に取れてしまう。　→ 適当なシール材を使えば改善できるが、多量の作成が困難


以下は、三段の板から構成する型を作ってゴム足を製作する方法です。　ここで製作したゴム足は、使用感が良く、純正より減りが少ない自信作です。　当初、試行錯誤で型を作り、材料も幕張メッセの展示会で、ようやく見つけた今までに無いゴム材です。　試作のゴム足は２年近く使用し、問題無い（純正に勝る）ことを確認しています。　以下は改良型であり、精度を高めたものです。

		精度を高めるため、小型のボール盤に合う精密テーブルを使ってみました。　趣味の模型用だとは思いますが、ゴム足のための型作りには十分な精度が得られました。
		型は、上、中、下段用に３枚作成し、支柱用の穴からからゴム材料を注入させ、丸底の先端から流れ出るようにします。　型を組んだ後に、アクリル板とゴム材とが接着しないように、離型材を塗布します。

		ゴム足用の材料として、「くつ底補修材」を使用します。　これは、熱を加えるまでは固まらないという特殊な素材です。　もともと靴用ですので、適度な柔軟性があり、かつ耐久性抜群です。　ゴム足の作成にも最適です。
		型の穴、すべてに注入した後、湯をかけます。　補修材の容器は、湯溜（ゆだめ）にもなっており、そのまま使えます。

		硬化後、注入部の余分（はみ出した）ゴムをカッターで削り取り、型を外せばゴム足の完成です。
		一枚の型で36個ができ、すべて失敗無く使用できます。　本体に挿入して、先端を切れば丸くなります。　2009.03.02 ■部品頒布■